激光焊接機常見故障及處理方法
時間：2017-04-05 13:42 閱讀：8458 次
武漢瑞豐光電技術有限公司專注激光加工設備行業十二年，多年來在公司技術團隊堅持不懈的研發和售后部門細心熱誠的服務下，總結出了許多激光焊接機操作不當引起的故障以及安全快速的解決問題的方法。
焊接不牢固
1.電流太小或焊接時間太短，一般血氧探頭焊接方式采用短時間大電流焊接，這樣可以焊出最好的焊接效果。根據焊接工件決定焊接時間，一般焊接時間掌握在2—5個周波（每秒鐘50個周波，采用這個焊接時間的前提就是在不吵負荷的情況下采用），焊接時間定好后調節焊接電流，焊接時間越短，焊接電流越大。
2.焊接工件表面有銹，油，或拔絲粉
點焊機不焊接或沒電
1.檢查電源線保險絲，如保險絲沒斷
2.檢查線路板得控制線是否有脫落現象
3.檢查控制器保險管
4.點焊機有電，控制器正常，不工作，檢查腳踏開關 ，如腳踏開關沒問題，檢查腳踏開關的鏈接線
5.點焊機工作異常，踩下腳踏開關不工作，抬起腳踏開關工作一下，檢查腳踏開關
6.氣缸壓下，不抬起，檢查氣缸和電極滑竿的鏈接是否松開脫落
變壓器整體發熱
1．超負荷工作
2.變壓器結構不合理，沒有做絕緣，變壓器的夾板必需一面絕緣
濺火出坑
1.壓力小，一般壓力在3-4個氣壓之間，按點焊機上的氣壓表為準
2.緩沖閥逆時針向外擰，減少緩沖的行程
3.預壓時間太短，調長預壓時間，根據電極行程的長短調節預壓時間，（預壓時間就是電極向下運動到壓緊工件放電的時間），行程越大預壓時間越長。
4.檢查工件是否生銹，有油，如有這兩種情況想法處理銹活油
5.如焊絲時，沒油或銹就要檢查表面是否有拔絲粉太多。
