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異種鋁銅連接廣泛應(yīng)用于電氣和電子領(lǐng)域。Al-Cu系的低溶解度有利于形成脆性金屬間化合物，并降低接頭的延展性。銅和鋁的激光焊接帶來了多種挑戰(zhàn)，如反射率、高導(dǎo)熱性以及熱膨脹和熔點(diǎn)的巨大差異。下面來看看激光焊接技術(shù)焊接鋁銅的工藝。
激光焊接技術(shù)焊接鋁銅的工藝：
一、鍍鎳銅與6系鋁合金的單模激光焊接工藝，涉及一種激光焊接工藝，包括以下過程：
1.在干凈的實驗環(huán)境下通過丙酮對板材表面進(jìn)行處理，
2.然后將板材搭接置于激光焊接工作臺上，使用PLC控制面板調(diào)整夾具位置將試件夾緊，并且調(diào)整離焦量，通過激光控制系統(tǒng)完成焊接參數(shù)的調(diào)整和焊接過程；
3.其夾具為銅杯壓緊裝置，并帶有輸送保護(hù)氣的氣道，銅杯壓緊裝置夾持待焊接部位周邊，并且提供保護(hù)氣，在焊接過程中能夠吹出保護(hù)氣保護(hù)焊接部位；
4.實驗材料搭接放置順序為鍍鎳銅在上，6系鋁合金在下。
5.通過采用單模激光焊接工藝，在焊接過程中調(diào)整各種焊接工藝參數(shù)及改善工藝環(huán)境，確保焊點(diǎn)成形良好，無宏觀缺陷，各方面性能達(dá)到生產(chǎn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

二、高頻調(diào)制脈沖點(diǎn)焊焊接工藝
1.采用有機(jī)物對銅件和鋁件焊縫及所述焊縫的周邊進(jìn)行清潔，以去除焊縫及焊縫周邊處的雜質(zhì)。
2.對銅件和鋁件進(jìn)行定位，使銅件與鋁件之間形成的焊縫保持恒定；
3.然后通過高頻調(diào)制脈沖點(diǎn)焊對焊縫進(jìn)行焊接，使激光束作用于焊縫處氣化以形成熔池，即在焊接過程中利用激光束較高的功率與功率密度的特點(diǎn)使焊縫處的金屬表面氣化以形成熔池；
4.最后通過控制脈沖點(diǎn)焊的占空比，以預(yù)定焊接速度進(jìn)行焊接，即通過控制脈沖點(diǎn)焊的占空比來控制激光束的熱輸入，減少焊縫的熱積累同時配合適宜的預(yù)定焊接速度，同時對焊縫吹保護(hù)氣體以保護(hù)焊縫；
5.通過調(diào)整高頻調(diào)制脈沖的頻率及占空比來控制激光束的輸出，并配合預(yù)定焊接速度實現(xiàn)銅件和鋁件的焊縫焊接。

以上就是激光焊接技術(shù)焊接鋁銅的工藝，研究焊接鋁銅保證了銅件與鋁件焊接形成的銅鋁連接結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，避免銅件與鋁件焊接處的裂紋的產(chǎn)生，解決了傳統(tǒng)的采用固相連接技術(shù)焊接得到的銅鋁連接結(jié)構(gòu)的焊接效率較低且可靠性較差的問題，從而銅鋁激光焊接工藝應(yīng)用更廣泛。