超薄材料的焊接是微妙的活動，需要更高的激光束。這種激光器應具有能量集中，焊接變形小，柔韌性好的特點，調整好設備參數不會出現假焊或燒穿，下面介紹激光焊接機在超薄材料焊接的應用。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部高速加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向超薄材料的內部擴散，將超薄材料在很短時間熔化后形成特定熔池。并迅速冷卻凝結從而使材料連接在一起。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對超薄材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。
影響到激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：
1、隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現飛濺，焊縫表面出現氧化現象，并有粗糙感。
2、隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接機焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。
3、隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現氧化現象。
4、超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。
激光焊接機在超薄材料焊接的應用，對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫，關鍵是對參數的精確控制。
