激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素；激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進裂紋萌生的冶金因素。如何解決
激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題？
激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題主要有3三種：結(jié)品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶最晚的部位，焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此，同時大量低熔點的雜質(zhì)也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結(jié)合強度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。
1.力學(xué)因素
激光焊接機焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結(jié)品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶晚的部位，焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此，同時大量低熔點的雜質(zhì)也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結(jié)合強度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。
2.冶金因素
激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進裂紋萌生的冶金因素。
解決激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題:
1、設(shè)備參數(shù)變更
激光焊接機經(jīng)過焊接后凝固，出現(xiàn)脆性溫度區(qū)，也就是焊縫通過金屬的低塑性區(qū)域，由于存在金屬不能收縮的拉伸力，導(dǎo)致焊縫的塑性變形。若此時處于脆性溫度區(qū)，則形成裂紋。
2、通過裂紋性質(zhì)來應(yīng)對
激光焊接機處于冷卻時，會有馬氏體組織和應(yīng)力狀態(tài)(焊接和組織應(yīng)力疊加)形成。由于馬氏體組織有低塑性和高強度，會在冷卻時產(chǎn)生殘余應(yīng)力。同時相變產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，冷裂紋則是由以上幾種應(yīng)力產(chǎn)生。
上面是關(guān)于激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題的原因和解決方法，用戶在實際使用中還需要根據(jù)材料特性和焊接要求來決定，及時觀察情況，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)星異常的，進行分析和處理。
知道了產(chǎn)生裂紋的原因，我們在生活中更要注意激光焊接機的操作，盡量避免操作原因帶來的焊接缺陷。
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