在石化行業(yè)中，由于設(shè)備在長期的工作中和惡劣的環(huán)境下，容易使產(chǎn)品發(fā)生腐蝕、磨損的現(xiàn)象，會導(dǎo)致大型零部件的失去工作能力，例如葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，然而這些零部件價格往往是非常的貴，涉及的零部件品種很多，形狀復(fù)雜，工況差異較大。因此，在激光熔覆技術(shù)的再生產(chǎn)的功能下可以使這些零部件恢復(fù)原來的性能，并且加強了這些部件的使用壽命。下面介紹
激光熔覆技術(shù)在化工行業(yè)的工藝應(yīng)用。
按照材料添加方式的不同，激光熔覆的方法分為預(yù)置法和同步送粉法。預(yù)置法顧名思義就是預(yù)先將要涂層的材料通過噴涂或粘結(jié)等方式放置在預(yù)處理過的基材表面，然后通過激光束輻射進(jìn)行重熔后再做適當(dāng)?shù)臒崽幚?同步送粉則是在預(yù)處理后的熔覆基材表面，將粉未直接噴涂在激光輻射所形成的移動熔池上，涂層一次性戰(zhàn)型。同步送粉是激光熔覆技術(shù)的發(fā)展趨勢，可以充分利用激光能量，控制工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和覆層質(zhì)星。但是同步送粉對粉末的顆粒粒度、流動性等方面也有要求，需要根據(jù)具體情況而定。
與許多傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，激光熔覆技術(shù)具有以下顯著優(yōu)勢與特點：
1.激光熔覆時可對基體產(chǎn)生較小的熱影響區(qū)，工件變形較小。
2.熔覆層與基體材料之間可實現(xiàn)冶金結(jié)合，且熔覆材料稀釋率較低。
3.熔覆層晶粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)致密，能夠獲得較高的硬度和耐磨、抗腐蝕等性能。
4.可以做到選擇性局部細(xì)微修復(fù)，有限降低修復(fù)成本。
5.粉末材料體系適應(yīng)性比較高，大多數(shù)的常規(guī)及特種金屬粉末材料都可熔覆到金屬零件表面。
現(xiàn)在石化行業(yè)中，都會采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行對大型零件修復(fù)，不需要預(yù)熱工件，就可以恢復(fù)部件的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度也是非常的堅固，修復(fù)的效果非常的好。修復(fù)的部件強度將會是原來部件的一倍，修復(fù)的價格也非常的便宜，更縮短了維修的時間，解決了石油化工業(yè)中重要的麻煩。另外，對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆，使重要部件具有超耐磨抗的特點，同時大大的提高了部件的使用壽命。
以上就是激光熔覆技術(shù)在化工行業(yè)的工藝應(yīng)用，激光熔覆應(yīng)用于粉末冶金、煤礦機械、科研院所等多個行業(yè)，并率先在煤機行業(yè)中的實現(xiàn)了大批量加工生產(chǎn)。激光熔覆還可以應(yīng)用于鋼鐵冶金、汽車、工程機械、模具制造及船舶等其他行業(yè)，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。激光熔覆技術(shù)必將為廣大工業(yè)用戶所接受，為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的效益與價值。
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