刀具表面強化處理是提高刀具耐磨性及其使用壽命的重要途徑之一。將激光熔覆技術的優勢和切削加工對高速刀具的使用要求結合起來，可使高速鋼刀具擁有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗高溫氧化及較高紅硬性等優良的切削加工性能。此外在獲得高性能切削刃的同時且兼有基體的強韌性，加工中更好地保護了刀具的切削刃，有效地解決的了高速鋼刀具硬度和韌性的矛盾。下面介紹激光熔覆在高速鋼刀具的工藝應用。
隨著現在切削技術的不斷發展，可以預見激光熔覆技術將會對高速鋼刀具的性能改進產生重要影響。激光熔覆技術是近年來迅速發展起來的一種材料表面改性技術，可獲得高硬度的表面改性涂層，對工作環境要求低、工件加工后變形小，適合局部區域和復雜區域，具有常規技術達不到的優良特性。
在激光熔覆高速鋼刀具的制備中消耗的粉末材料少，降低貴重稀有金屬材料的需求，符合節能環保的要求，且工藝過程簡單、所需設備少，便于實現自動化。經激光熔覆后的刀具切削刃部位具有較高的強度、硬度和耐磨性，并保持了基體的強韌性，較好地解決了高速鋼刀具硬度和強韌性的矛盾，提高了高速鋼刀具的切削性能。瑞豐光電激光專注十六年的研發技術和生產，憑借多年的激光設備研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。
激光熔覆高速鋼刀具制備工藝過程中，應特別注意：避免熔覆層出現裂紋。裂紋產生的主要機理是熔覆層冷卻固化收縮時受到基體的約束而形成內應力，當局部內應力超過材料的強度極限時，就會產生裂紋。通過對高速鋼刀具進行熱處理來減少熔覆層與基材間的溫度梯度。在合金粉末中加入一些起粘接作用的成分，如Co、Mo和稀土。Co、Mo的加入可提高合金的潤濕性，有利于降低熔覆層在冷凝過程中的熱收縮應力。稀土使合金層韌性提高，組織晶粒細化，從而減少裂紋的產生。此外，優化合金粉末配方與激光工藝參數均可改善熔覆層的性能，減少裂紋產生。
以上就是激光熔覆在高速鋼刀具的工藝應用，由于涂層表面質量明顯高于普通激光熔覆，只需要簡單打磨或拋光即可應用，因此材料浪費、后續加工量都大大減少，在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應用優勢。
