與傳統焊接相比，激光焊接的優勢在于低發熱和低損耗、高縱橫比和焊接過程的自動化。鋁合金重量輕、強度高、屈服強度高、成型容易。鋁是一種相當活潑的金屬，具有低電離能和高導熱性。與TIG或TIG焊接相比，激光焊接具有焊接致密、受熱面積小、搭接少、焊接過程精確可控、還可實現自動化等特點。下面介紹鋁合金激光焊接工藝的優勢。
鋁合金激光焊接工藝的優勢：
1、能量密度高，熔化區和熱影響區狹窄，熔化深度大。
2、激光束具有高能量密度，高焊接速度，對非焊接部件無影響或輕微影響，字體無熱變形；
3、與傳統焊接相比，激光焊接不使用電極，減少了人力和成本。
4、電子束焊接時不需要真空氣氛，可選擇保護氣體和保護壓力。焊接件的形狀不受電磁影響，不產生x射線。
5、激光可以用光導開展長距離的傳送，進而使加工工藝適應能力好，相互配合電子計算機和機械臂，可完成焊接全過程的自動化技術與高精密操縱。
6、激光焊接機具有可調節的激光傳輸光纖，這使激光的傳輸距離不再具有局限性，使得激光焊接機可以在任意場地中進行使用。
7、激光焊接機焊接出來的鋁合金制品，焊接形成快，產生的焊縫非常小，焊接十分牢固；
以上就是鋁合金激光焊接工藝的優勢。隨著激光加工應用的普及，激光焊接機用于鋁合金產品的焊接，熱輸入小，熱源集中。特別是光纖激光焊接機問世后，激光焊接的能量密度更加集中，激光波長更短，提高了高反射性。采用激光填絲、激光復合焊接可顯著提高鋁合金焊接的成形效果和焊接質量。
