電池性能與電芯和極耳之間的連接質(zhì)量大大相關(guān)。有許多技術(shù)用于這一目的：激光焊接，電阻焊接，MicroTIG焊接，超聲金屬焊接。然而，焊縫接頭的質(zhì)量還取決于零件的清潔度。正負(fù)極表面的污染物包括油脂，油，腐蝕抑制劑和加工中的其它化合物。這些污染物會導(dǎo)致焊縫處熔接不良、裂紋和孔隙等問題。解決的方法，就是在焊接前清潔表面。下面介紹
激光清洗機(jī)在電池行業(yè)的清洗應(yīng)用。
用于清洗電池表面的方法主要有兩種：介質(zhì)爆破清洗（噴砂或者干冰爆破清洗）和激光清洗。
介質(zhì)爆破清洗是使用磨料直接撕開表面污染物。盡管該過程是有效的，但也會導(dǎo)致一些微凹槽，從而影響到成品的焊接強(qiáng)度和外觀。如果使用正確，激光清洗不會損傷表面。正是這一種不損壞表面也能清洗表面的能力，使得激光清洗有效的改善了整個焊接過程。
激光清洗是將激光聚焦到基材上從而去除表面材料的過程。這一過程也叫做燒蝕。材料的去除量取決于激光強(qiáng)度、脈寬和波長，以及材料本身，即吸收激光的能力和破壞該區(qū)域化學(xué)鍵所需能量。該過程采用脈沖納秒光纖激光器或者連續(xù)波激光器來實現(xiàn)。前者由于激光功率密度高而應(yīng)用更加廣泛。
電池性能與電芯和極耳之間的連接質(zhì)量大大相關(guān)。有許多技術(shù)用于這一目的：激光焊接，電阻焊接，MicroTIG焊接，超聲金屬焊接。然而，焊縫接頭的質(zhì)量還取決于零件的清潔度。正負(fù)極表面的污染物包括油脂，油，腐蝕抑制劑和加工中的其它化合物。這些污染物會導(dǎo)致焊縫處熔接不良、裂紋和孔隙等問題。解決的方法，就是在焊接前清潔表面。
激光清洗快速和干凈地去除表面污染物，減少了后續(xù)處理的需要。激光清洗比傳統(tǒng)介質(zhì)爆破清洗過程快15倍。這減少了清洗時間，大大提高生產(chǎn)節(jié)拍，降低了制造成本。武漢瑞豐光電激光是早一批生產(chǎn)激光設(shè)備企業(yè)之一，擁有十多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，在技術(shù)以及整合方面領(lǐng)先同行企業(yè)。公司自成立以來，時刻關(guān)注激光技術(shù)的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求，致力于為每個客戶提供完善的材料加工解決方案。
以上就是激光清洗在電池行業(yè)的清洗應(yīng)用，通過清洗電池陽極和陰極表面，提供了一個原始且重復(fù)性好的表面質(zhì)量，從而大大提高后續(xù)焊接質(zhì)量和成品率。不管焊接采用何種工藝，例如電阻焊接、激光焊接還是超聲波金屬焊接，表面清洗都顯著有效。
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